О компании /  Технология

Технология и качество

Вологодский хлебокомбинат — одно из немногих современных предприятий, где при производстве хлебобулочных изделий не используются улучшители и разрыхлители. На комбинате применяется классическая опарная технология тестоведения. Хлеб выпекаются из опарного, выбродившего за четверть суток, дышащего воздушными пузырьками, «живого» теста, что позволяет получать высококачественный хлеб, сохранить и донести до потребителя все его полезные свойства, присущие натуральному продукту, в том числе ферменты, минеральные вещества, витамины.

Контроль сырья и продукции производится на всех стадиях производства. Центральная производственная лаборатория оснащена современным оборудованием, позволяющим на допроизводственной стадии контролировать, а при необходимости отбраковывать некондиционное сырье. Помимо этого проводятся текущие анализы, отслеживающие процессы хлебопечения вплоть до выхода с конвейера готовой продукции. Изделия производятся по таким стандартам качества, как ГОСТ (государственны стандарт), ТУ (технические условия), СТО (стандарты организации), ОСТ (отраслевой стандарт).

Тестозамешивание, разделка, формовка, расстойка, выпечка, охлаждение, упаковка продукции сегодня автоматизированы.

Тесторазделочное оборудование шведской фирмы «Giimek», чешская расстоечная камера «Moros», немецкая автоматизированная линия по производству мелкоштучных изделий «Fritsch», экономичные ротационные печи «Mive», тоннельная печь «J4» и другое высокотехнологичное оборудование позволяют с точностью до грамма, минуты, десятых долей градуса или сотых долей единицы давления вымешивать, выдерживать, формовать нежное пластичное тесто, которое на выходе из печи превращается в ароматные, румяные батоны, булки, караваи. Проверенные временем рецепты русской национальной кухни, а также популярные европейские рецепты, нашли отражение в мелкоштучной продукции Вологодского хлебокомбината. Немецкая линия производит французские круассаны, итальянские пиццу, фокаччо, различные хлебцы, а также русские лепешки и пироги с традиционными натуральными начинками из ягод и грибов, фруктов, овощей, а другой автомат вкусную продукцию поштучно упаковывает.

Чтобы душистый хлебушек, что называется « с пылу, с жару» вышедший из печи , стал пригоден к незамедлительному употреблению, его почти девяностоградусную температуру понижают, планомерно доводя до оптимальной температуры 30-32 градуса. Эту задачу выполняет финская установка «Culer». По галерее, оборудованной транспортером, хлеб «Дарницкий» и батоны «Нарезные» из цеха поступают на «Culer», и там дополнительно получают бактерицидную обработку. Далее хлебушек попадает на конвейер поточной линии «Hartmann», где тоненькими, идеально ровными кусочками нарезается и упаковывается в фирменные полиэтиленовые пакеты. Такая технология охлаждения и упаковки обеспечивает большие — до пяти суток — сроки хранения, при этом продукция не теряет свежести, полезных свойств, присущих натуральному здоровому хлебу.

Еще одно ноу-хау - это применение водно-масляной смеси при производстве батонов массовых сортов «Нарезной» и «Подмосковный». Такая мелкодисперсная смесь позволяет получить особые вкусовые и потребительские качества продукции - хороший объем, высокую пористость, воздушный мякиш, облаченные в румяную, хрустящую аппетитную корочку.

Лаборатория

В хлебном производстве качество продукции обеспечивают три фактора: высококачественные ингредиенты, производственно-технологические инновации и строгий контроль. Причем контроль на всех этапах производства – начиная от входящего сырья и его переработки до готовой продукции. Именно по этому принципу организована работа в лаборатории, оснащенной современными средствами измерений и оборудованием для осуществления качественного контроля.